على متن خزان الهواء الصغير المحمول، اسطوانات غاز الأكسجين الكبيرة
خزانات صغيرة محمولة على السفن، وخزانات أكسجين كبيرة
نصائح للاستخدام الآمن لأسطوانات الغاز:
(1) أثناء نقل وتحميل وتفريغ أسطوانات الغاز، قم بربط غطاء الزجاجة وتحميلها وتفريغها بشكل خفيف. يُمنع منعا باتا الرمي أو الانزلاق أو الاصطدام.
(2) يجب تثبيت قوارير الغاز بشكل صحيح في السيارة. يجب عمومًا وضع أسطوانات تحميل السيارات بشكل أفقي بحيث يكون الرأس متجهًا إلى جانب واحد. يجب ألا يتجاوز ارتفاع التحميل ارتفاع العربة؛ التفريغ المستقيم، يجب ألا يقل ارتفاع النقل عن 2/3 ارتفاع الزجاجة.
الأسماء المستعارة: أسطوانات غاز محمولة، خزان هواء كبير، خزان أكسجين كبير، خزان هواء صغير محمول، خزان هواء على متن الطائرة
اسطوانات السفينة ISO9809-3 أو ISO9809-1؛ 25هـ؛ القطر الخارجي لخزان هواء السفينة 89 مم - 267 مم؛ 0.8 لتر إلى 80 لترًا؛ ضغط العمل لخزان الغاز هو 150 بار أو 200 بار؛ ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي للأسطوانات المستخدمة على متن الطائرة هو 250 بار أو 300 بار؛ مادة 37MN أو 34CrMO4؛
وزن الأسطوانة الفولاذية على متن الطائرة: 1.60 كجم - 72.4 كجم؛ الحد الأدنى لسمك الجدار التصميمي لأسطوانات الغاز: 2.4 مم - 6.2 مم؛ يبلغ ارتفاع جسم الأسطوانة المستخدم على متن الطائرة 197 مم - 1520 مم؛ الحد الأقصى لسعة تخزين الغاز لزجاجة الأرجون المستخدمة على متن الطائرة هي 0.12 م 3 - 12 م 3 (150 لتر - 12000 لتر). خيط فم الأسطوانة: PZ19.2، PZ27.8، PZ39؛ 25E؛ 3/4-14 إن جي تي، وما إلى ذلك؛
على متن خزان الهواء الصغير المحمول، اسطوانات غاز الأكسجين الكبيرة
1、يتم استخدام أسطواناتنا الفولاذية غير الملحومة على نطاق واسع في الصناعة والأجهزة الطبية ومكافحة الحرائق والبحث العلمي
2- الحد الأدنى لكمية الطلب: 100 فقط
3. اختبار تأثير خزانات الغاز:
1)、يوفر هذا الجزء من المواصفة القياسية ايزو 9809 مواصفات لتصميم وتصنيع وفحص واختبار أسطوانة فولاذية غير ملحومة للاستخدام في جميع أنحاء العالم. والهدف هو تحقيق التوازن بين التصميم والكفاءة الاقتصادية والقبول الدولي والمنفعة العالمية.
2)、يهدف ايزو 9809 (جميع الأجزاء) إلى القضاء على المخاوف الحالية بشأن المناخ وعمليات التفتيش والقيود المكررة بسبب عدم وجود معايير دولية محددة. ولا ينبغي تفسير هذا الجزء من المواصفة القياسية ايزو 9809 على أنه يعكس مدى ملاءمة ممارسة أي دولة أو منطقة.
3)、يتناول هذا الجزء من المواصفة ايزو 9809 المتطلبات العامة للتصميم والبناء والفحص الأولي واختبار أوعية الضغط للأمم المتحدة&نبسب;&نبسب;التوصيات على ال ينقل ل خطير بضائع: نموذج أنظمة.
4) 、 بالنسبة للاختبارات الطولية، يجب تشكيل قطعة الاختبار في كل مكان (على ستة وجوه). إذا كان سمك الجدار لا يسمح بعرض قطعة اختبار نهائية تبلغ 10 مم، فيجب أن يكون العرض أقرب ما يكون عمليًا للسمك الاسمي لجدار الأسطوانة. يجب أن يتم تشكيل قطع الاختبار المأخوذة في الاتجاه العرضي على أربعة وجوه فقط، ويكون الوجه الخارجي لجدار الأسطوانة غير آلي والوجه الداخلي يتم تشكيله اختياريًا كما هو موضح في الشكل 8.
4. يتم توضيح الحد الأدنى لقيم القبول للأسطوانات في الجدول 5
5 、 على متن خزان الهواء المحمولة الصغيرة اسطوانات غاز الأكسجين الكبيرة
يكتب | الخارج قطر الدائرة (مم) | ماء سعة (ل) | زجاجة &نبسب;ارتفاع (مم) | وزن (كلغ) | عمل&نبسب; ضغط (حاجِز) | جدار التصميم&نبسب; سماكة (مم) | مادة درجات |
ومⅡ89-1L-150 | 89 | 1 | 240 | 1.83 | 150 | 2.4 | 37MN |
ومⅡ89-1.4L-150 | 89 | 1.4 | 310 | 2.30 | 150 | 2.4 | |
ومⅡ108-2.0L-150 | 108 | 2 | 310 | 3.62 | 150 | 2.9 | |
ومⅡ108-2.5L-150 | 108 | 2.5 | 374 | 4.29 | 150 | 2.9 | |
ومⅡ108-3.0L-150 | 108 | 3.0 | 440 | 4.96 | 150 | 2.9 | |
ومⅡ108-5.0L-150 | 108 | 5.0 | 696 | 7.74 | 150 | 2.9 | |
ومⅡ140-3.4L-150 | 140 | 3.4 | 324 | 5.3 | 150 | 3.8 | |
ومⅡ140-4.0L-150 | 140 | 4.0 | 375 | 5.89 | 150 | 3.8 | |
ومⅡ140-5.0L-150 | 140 | 5.0 | 447 | 6.96 | 150 | 3.8 | |
ومⅡ140-6.3L-150 | 140 | 6.3 | 540 | 7.88 | 150 | 3.8 | |
ومⅡ140-6.7-150 | 140 | 6.7 | 569 | 8.30 | 150 | 3.8 | |
ومⅡ140-8.0L-150 | 140 | 8.0 | 665 | 9.68 | 150 | 3.8 | |
ومⅡ140-9.0L-150 | 140 | 9.0 | 744 | 10.7 | 150 | 3.8 | |
ومⅡ140-10.0L-150 | 140 | 10.0 | 818 | 11.9 | 150 | 3.8 | |
ومⅡ159-8.0L-150 | 159 | 8.0 | 548 | 9.11 | 150 | 4.3 | |
ومⅡ159-10.0L-150 | 159 | 10.0 | 660 | 10.9 | 150 | 4.3 | |
ومⅡ159-12.0L-150 | 159 | 12.0 | 780 | 13.1 | 150 | 4.3 | |
ومⅡ159-13.4L-150 | 159 | 13.4 | 861 | 15.4 | 150 | 4.3 | |
ومⅡ159-15.0L-150 | 159 | 15.0 | 932 | 16.8 | 150 | 4.3 | |
ومⅡ180-20.0L-150 | 180 | 20.0 | 1012 | 24.8 | 150 | 4.9 | |
ISO219-40.0L-150 | 219 | 40.0 | 1300 | 48.0 | 150 | 5.7 | |
ISO232-40.0L-150 | 232 | 40.0 | 1167 | 43.0 | 150 | 6.0 | |
ISO232-46.7L-150 | 232 | 46.7 | 1345 | 48.9 | 150 | 6.0 | |
ISO232-47.0L-150 | 232 | 47 | 1351 | 49.0 | 150 | 6.0 | |
ISO232-50.0L-150 | 232 | 50.0 | 1450 | 57.7 | 150 | 6.0 |
6 、 على متن خزان الهواء المحمول الصغير اسطوانات غاز الأكسجين الكبيرة (ISO9809-1 200BAR)
يكتب | الخارج قطر الدائرة (مم) | ماء سعة (ل) | زجاجة &نبسب;ارتفاع (مم) | وزن (كلغ) | عمل&نبسب; ضغط (حاجِز) | جدار التصميم&نبسب; سماكة (مم) | مادة درجات |
مجموعة العملⅡ89-1L-200 | 89 | 1 | 240 | 1.83 | 200 | 2.0 | 34CrMo4 |
مجموعة العملⅡ89-1.4L-200 | 89 | 1.4 | 310 | 2.30 | 200 | 2.0 | |
مجموعة العملⅡ108-2.0L-200 | 108 | 2 | 310 | 3.62 | 200 | 2.4 | |
مجموعة العملⅡ108-2.5L-200 | 108 | 2.5 | 374 | 4.29 | 200 | 2.4 | |
مجموعة العملⅡ108-3.0L-200 | 108 | 3.0 | 440 | 4.96 | 200 | 2.4 | |
مجموعة العملⅡ108-5.0L-200 | 108 | 5.0 | 696 | 7.74 | 200 | 2.4 | |
مجموعة العملⅡ140-3.4L-200 | 140 | 3.4 | 324 | 5.3 | 200 | 3.1 | |
مجموعة العملⅡ140-4.0L-200 | 140 | 4.0 | 375 | 5.89 | 200 | 3.1 | |
مجموعة العملⅡ140-5.0L-200 | 140 | 5.0 | 447 | 6.96 | 200 | 3.1 | |
مجموعة العملⅡ140-6.3L-200 | 140 | 6.3 | 540 | 7.88 | 200 | 3.1 | |
مجموعة العملⅡ140-6.7-200 | 140 | 6.7 | 569 | 8.30 | 200 | 3.1 | |
مجموعة العملⅡ140-8.0L-200 | 140 | 8.0 | 665 | 9.68 | 200 | 3.1 | |
مجموعة العملⅡ140-9.0L-200 | 140 | 9.0 | 744 | 10.7 | 200 | 3.1 | |
مجموعة العملⅡ140-10.0L-200 | 140 | 10.0 | 818 | 11.9 | 200 | 3.1 | |
مجموعة العملⅡ159-8.0L-200 | 159 | 8.0 | 548 | 9.11 | 200 | 3.5 | |
مجموعة العملⅡ159-10.0L-200 | 159 | 10.0 | 660 | 10.9 | 200 | 3.5 | |
مجموعة العملⅡ159-12.0L-200 | 159 | 12.0 | 780 | 13.1 | 200 | 3.5 | |
مجموعة العملⅡ159-13.4L-200 | 159 | 13.4 | 861 | 15.4 | 200 | 3.5 | |
مجموعة العملⅡ159-15.0L-200 | 159 | 15.0 | 932 | 16.8 | 200 | 3.5 | |
مجموعة العملⅡ165-10.0L-200 | 165 | 10.0 | 615 | 12.5 | 200 | 3.6 | |
مجموعة العملⅡ165-12.0L-200 | 165 | 12.0 | 725 | 14.4 | 200 | 3.6 | |
مجموعة العملⅡ165-15.0L-200 | 165 | 15.0 | 880 | 17.2 | 200 | 3.6 | |
مجموعة العملⅡ180-20.0L-200 | 180 | 20.0 | 1012 | 24.8 | 200 | 3.9 | |
ISO219-40.0L-200 | 219 | 40.0 | 1300 | 48.0 | 200 | 5.7 | |
ISO232-40.0L-200 | 232 | 40.0 | 1167 | 43.0 | 200 | 6.0 | |
ISO232-46.7L-200 | 232 | 46.7 | 1345 | 48.9 | 200 | 6.0 | |
ISO232-47.0L-200 | 232 | 47 | 1351 | 49.0 | 200 | 6.0 | |
ISO232-50.0L-200 | 232 | 50.0 | 1450 | 57.7 | 200 | 6.0 |
7、في غيغابايت 5099-85، تعد الاستطالة بعد الكسر متطلبًا نسبيًا للقوة، ويتطلب D5 ما لا يقل عن 14% ~ 18%.
تشير صلابة الشق واختبار التأثير إلى قدرة الشق على إنتاج البلاستيك عندما يكون هناك تركيز إجهاد كبير في الجزء السفلي من الشق، ويتم استخدام قيمة صلابة التأثير بشكل عام للمقارنة.
العوامل المؤثرة على صلابة التأثير هي محتوى الكربون، ومحتوى عنصر السبائك، ومحتوى الغاز، ومحتوى الشوائب، والصلابة، والبنية المجهرية، ودرجة حرارة الاختبار وحجم العينة. يمكن الحصول على أقصى قدر من المتانة عن طريق التبريد الكامل وتلطيف الحبوب الدقيقة، والكربون المنخفض، وسبائك الفولاذ المؤكسدة تمامًا.
وتعتقد الولايات المتحدة أن قيم التأثير التي تم الحصول عليها من أحجام مختلفة من العينات قد لا تعكس الوضع الحقيقي. لذلك، ليس من الضروري إجراء هذا الاختبار، طالما أن اختبار الشد واختبار التسطيح يلبي متطلبات الولايات المتحدة.
تختلف طريقة اختبار التأثير من بلد إلى آخر. في الوقت الحالي، يحتوي المعيار الوطني لأسطوانات الغاز في مصنعنا على أحكام محددة بشأن حجم العينة واتجاه الفتحة. يتم استخدام الشق على شكل U عند -20 درجة مئوية، ويستخدم الشق على شكل V عند -50 درجة مئوية، ولا توجد علاقة مقابلة بين قيم صلابة التأثير للاثنين.